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石墨制品加工中產(chǎn)品變形原因及解方法！

生產(chǎn)石墨制品加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在石墨制品加工過程中避免石墨制品的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的石墨制品能夠正常使用。為了達(dá)到這個目標(biāo)，有必要分析石墨制品加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對石墨制品變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。

1 分析石墨制品加工中變形的原因

1.1 內(nèi)力作用導(dǎo)致石墨制品加工精度改變

車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把石墨制品卡緊，然后對石墨制品進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使石墨制品在加工過程中受力穩(wěn)定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的石墨制品就會與原來的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。

1.2 外力作用下引起的彈性變形

在石墨制品加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些石墨制品產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)石墨制品變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起石墨制品彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?，都說明外力作用對石墨制品加工質(zhì)量的影響。

2 機石墨制品加工變形的改進措施

在實際的石墨制品加工中，導(dǎo)致石墨制品變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進措施。

2.1 使用專用夾具，減少裝夾變形

在石墨制品加工過程中，對精細(xì)化的要求非常嚴(yán)格。針對不同零件，選用不同的專用工裝，可以使石墨制品在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙，檢查石墨制品的位置是否正確，以減少裝夾變形。

2.2選擇好的石墨材料

在設(shè)計石墨制品產(chǎn)品時，設(shè)計員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求和產(chǎn)品的特性要求選擇適合的石墨材料，以保證經(jīng)過加工后的石墨制品質(zhì)量和安全性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3 減小夾緊力的措施

在加工石墨制品時，需要采取一些措施增加石墨制品的輔助夾具，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和石墨制品之間的接觸面積，根據(jù)石墨制品的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類石墨制品時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應(yīng)該選擇壁較厚的部位。而對長軸類的機械石墨制品，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的石墨制品，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。

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